點蝕和凹坑是無縫管制造中常見的表面質量問題。交付麻點和坑洞時，如果出現這種情況，很多無縫鋼管廠會說是原鋼廠的質量問題導致了這種問題現象。圓鋼的選擇可能對無縫管制造有影響，但不是最終的決定因素。真正的原因在于這個過程——穿孔。

許多無縫鋼管廠對穿孔爐的設備選擇不合理。短穿孔爐使圓鋼不能均勻加熱，導致內外溫度偏差大，影響結構變化，造成坑和坑插頭的設置。一般無縫鋼管廠用的是劣質插頭。塞子噴出的水直接接觸高溫鋼管的內外表面，鋼管遇到較大的溫差，從而形成內外缺陷，即翹曲或凹坑。
在穿孔爐設備中，小廠不注重環(huán)保和溫度控制，對于不同鋼種的無縫管，不能及時調整溫度的適應性，進而改變鋼種的表面和內部結構，造成皮翹和麻面現象。
無縫管應注意穿孔爐設備的選擇。優(yōu)秀的設備可以避免無縫管生產中的坑和坑，加快生產速度，減少一定的交貨期。較長的穿孔爐使圓鋼受熱均勻，內外溫度偏差小。其次，使用了插頭。雖然成本很高，但穿孔毛細管沒有翹曲和凹坑，這從源頭上消除了后續(xù)加工中可能遇到的表面質量問題。